在刺繡時(shí)為使繡花線具有一定的強(qiáng)力、彈性、伸長(zhǎng)、光澤、手感等物理機(jī)械性能，必須通過加捻改變棉紗。由纖維結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)紗線加捻，其實(shí)就是利用棉紗橫截面間產(chǎn)生相對(duì)角位移，使原來伸直平行之纖維與紗軸發(fā)生傾斜來改變紗線結(jié)構(gòu)，粗條在加捻過程由寬度逐漸收縮，兩側(cè)逐漸而卷入紗線條中心，形成加捻三角形，在加捻三角形中，棉條的寬度和截面發(fā)生變化，從扁平帶狀，逐漸成圓柱形的紗。

繡花線中有關(guān)捻的術(shù)語(yǔ)

01.捻回

紗條繞其軸心旋轉(zhuǎn)360度即為一個(gè)捻回。

02.捻度

紗條在退捻前的規(guī)定長(zhǎng)度內(nèi)的捻回?cái)?shù)，通常為每英吋之捻回?cái)?shù)目( T.P.I )或每公尺之捻回?cái)?shù)目( T.P.M )表示。

03.捻系數(shù)

是紗線加捻程度的量度，按每單位長(zhǎng)度的捻回。 T. M: 數(shù)乘以紗線密度的平方根計(jì)算。T.M = T.P.I紗支 T.P.I = T.M紗支

04.捻向

當(dāng)紗條處于鉛直位置時(shí)，組成紗條的單元繞紗條軸心旋轉(zhuǎn)形成的螺旋線的傾斜方向。

05.S捻

紗條中纖維的傾斜方向與字母S中部相一致。為右手方向或順時(shí)針方向之捻回紗。

06.Z捻

紗條中纖維的傾斜方向與字母Z中部相一致，為左手方向或逆時(shí)針方向之捻回紗。

捻度與強(qiáng)力的關(guān)系

將紗線拉伸到斷裂時(shí)，發(fā)現(xiàn)斷裂截面上并不是所有纖維都斷裂，而是一部份纖維斷裂，另一部份纖維滑脫，且斷裂的那部份纖維也不是同時(shí)斷裂，這種斷裂性能和單紗強(qiáng)力與紗的捻度有著密切的關(guān)系，隨著捻度的增加，紗線強(qiáng)力繼續(xù)增加，但到一定捻度之后，繼續(xù)加捻度，強(qiáng)力反而下降，有利方面是捻度增加，纖維間摩擦阻力增加，使在斷裂過程中強(qiáng)力的成分增加，不利方面是捻度增加，纖維與紗條軸線的傾角加大纖維強(qiáng)力在紗條軸向能承受的分力降低，而且捻度過大會(huì)增加紗條內(nèi)外纖維應(yīng)力分布不勻，加劇纖維斷裂的不同時(shí)性，使強(qiáng)力隨捻度增大而增大，兩者相等時(shí)強(qiáng)力大，這時(shí)捻度為臨界捻度，與臨界捻度相對(duì)應(yīng)的捻系數(shù)稱為臨界系數(shù)。捻度增加，捻回角度增大，光向旁邊側(cè)面反射，光澤差、手感差，反之手感軟，但捻度過小發(fā)生毛羽、手感松，光澤不一定好。

捻系數(shù)及捻向主決于后產(chǎn)品的質(zhì)量要求，不同用途捻系數(shù)不同，捻向視成品及后加工的需要而定，為了減少紗線機(jī)上翻改和操作的不便，一般皆為 Z捻向，如纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、細(xì)度細(xì)、品級(jí)高之棉花，捻系數(shù)可較少，細(xì)號(hào)紗比粗號(hào)紗捻系數(shù)大。伸長(zhǎng)率為棉紗在一定拉伸負(fù)荷下，棉紗受到拉伸而伸長(zhǎng)，其長(zhǎng)度稱為總伸長(zhǎng)，當(dāng)負(fù)荷去除后，被拉伸的棉紗很快回縮，而不能回復(fù)到原來長(zhǎng)度這個(gè)可縮的長(zhǎng)度，為彈性伸長(zhǎng)率，即彈性伸長(zhǎng)與總伸長(zhǎng)之百分比，紗的彈性隨著捻度的增加而增大，但到一定捻度后開始下降，一般采用捻度接近于彈性大的捻度范圍。